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基本參數(shù)
型號:LYC-100D	材質(zhì):碳鋼
過濾精度: 5um	公稱壓力: 0.6Mpa
過濾介質(zhì): 一般液壓油、磷酸酯液壓油	結(jié)構(gòu)形式: 移動(dòng)式

產(chǎn)品簡介

LYC-D系列高精度濾油機(jī)是一種預(yù)過濾并為系統(tǒng)注油及凈化系統(tǒng)油液的理想設(shè)備。油液在注入系統(tǒng)前必須經(jīng)過凈化，未經(jīng)凈化的新油其污染程度往往超過實(shí)際液壓規(guī)定的要求，即使是剛從油罐中抽取的新油也不適合直接使用。新油在加工、調(diào)和和儲存過程中都有可能混入各種污染物顆粒、水分等。所以在油品進(jìn)入油箱及系統(tǒng)運(yùn)行之前必須選擇合適的濾油機(jī)進(jìn)行對油液的過濾。
高精度濾油機(jī)為純物理過濾不涉及化學(xué)變化，采用攔截技術(shù)來實(shí)現(xiàn)提升和恢復(fù)油液的清潔度、去除固體顆粒雜質(zhì)、水分等，不會改變油液及添加劑的成分。

濾油機(jī)產(chǎn)品推薦：

ZLYC-200高效真空濾油機(jī) LYC-C 32升箱式移動(dòng)濾油機(jī) LYC-10J聚結(jié)脫水濾油機(jī)

技術(shù)參數(shù)

基本參數(shù)
品牌廠家	海特濾器	型號	LYC-100D
額定壓力	0.6MPa	額定流量	100L/min
介質(zhì)粘度	10-160CST（20℃）	粗過濾精度	100um
預(yù)過濾精度	50um	精過濾精度	3-5um
濾芯材質(zhì)	進(jìn)口HV玻纖、金屬網(wǎng)	過濾后等級	NAS6級
額定功率	1.1KW	設(shè)計(jì)溫度	80℃
電源電壓	三相380V,二相220V	外形尺寸	1500X760X1000

問：濾油機(jī)根據(jù)哪些參數(shù)進(jìn)行選型？

答：了解油品種類：液壓油、潤滑油、燃油等等；油液粘度：高粘油、油液含水多等等；雜質(zhì)含量：脫水、脫色、過濾雜質(zhì)等等；精度要求：NAS等級；流量；系統(tǒng)壓力。

問：燃油用不用防爆？用什么油泵比較好？

答：汽油，柴油，煤油、乙醇等，選用濾油機(jī)需要用防爆電機(jī)。此類油品粘度低，揮發(fā)性強(qiáng)，尤其是煤油對泵的密封性能要求高（氟橡膠），所以，在選用泵時(shí)建議用專用泵。建議配置：不銹鋼筒體+防爆電機(jī)+專用泵。

問：抗燃油如何選用濾油機(jī)？

答：EH油，亦稱抗燃油，由磷酸酯組成，外觀透明、新油略呈淡黃色，發(fā)電廠電液控制系統(tǒng)常用，在極高溫度下也能燃燒，但它不傳播火焰。正常工作溫度20-60℃，所用密封材料：氟橡膠，接觸金屬材質(zhì)盡量選用不銹鋼。選用濾油機(jī)建議配置：不銹鋼筒體+專用泵

問：防爆濾油機(jī)有哪些？

答：先了解防爆電機(jī)EX，按防爆等級分： BT4、CT4、煤安防爆“MA”（煤礦用必須有煤安標(biāo)）。普通防爆BT4;外殼防護(hù)等級IP55；防爆濾油機(jī)還應(yīng)配備防爆開關(guān)。（附件：煤安證）

問：過濾切削液如何選用濾油機(jī)配置？

答：切削液是由切削液油加水勾兌而成，在切削過程中起潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用。使用后的切削液主要雜質(zhì)成分是金屬屑及粉末。此類過濾器應(yīng)泵前使用磁性過濾器，并在吸油口加裝濾網(wǎng)或者濾棒，泵后一級過濾即可。

問：我們的濾油機(jī)過濾效果如何？
答：我們的濾油機(jī)正常情況下可在原油基礎(chǔ)上提高2-3個(gè)NAS等級。濾油機(jī)過濾效果可達(dá)NAS6級（3微米）。

產(chǎn)品特點(diǎn)

高壓管路設(shè)有溢流保護(hù)裝置：可有效保護(hù)液壓系統(tǒng)的安全。
采用熱繼電器保護(hù)：防止電機(jī)過載所造成的電機(jī)損壞。
吸油口粗過濾器保護(hù)油泵：延長主過濾器的使用壽命。
泵后設(shè)有兩級精過濾器：使油液快速達(dá)到很高的清潔度。
精過濾器可定制：根據(jù)用戶的不同需要，選擇不同的精度，達(dá)到所需要的要求。
濾油器殼體采用快開結(jié)構(gòu)：不需要任何工具，便能迅速快捷地打開上蓋，更換濾芯。
面板上裝有壓力表：在工作時(shí)，連續(xù)指示出系統(tǒng)的運(yùn)行狀況和濾芯的污染程度。

應(yīng)用領(lǐng)域

高精度濾油機(jī)主要應(yīng)用于鋼鐵冶金行業(yè)、電力行業(yè)、造紙行業(yè)的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)中，分別可以用于：1、過濾新油；2、加注新油并過濾；3、凈化正在使用中的油液；4、液壓潤滑系統(tǒng)工作時(shí)的旁路過濾；5、去除系統(tǒng)油液中的水分。